Назначение

Система предназначена для выполнения функций централизованного контроля и управления процессом полимеризации этилена в трубчатых реакторах высокого давления.

Преимущества

Система диспетчеризации позволяет оператору процесса в режиме реального времени получать всю информацию о работе отделения полиэтилена высокого давления на своем АРМ, изменять параметры работы оборудования и формировать отчеты за требуемый промежуток времени.

Описание системы

Автоматизированная система разработана на основе программного комплекса для визуализации и диспетчеризации технологических процессов iFix® версии 5.5.

Система осуществляет выполнение следующих функций:

  • Прием и сохранение в единой базе данных принятой информации от оборудования нижнего уровня (контроллеров и датчиков).
  • Сравнение измеренных значений технологических параметров с заданными значениями и формирование сигналов управления, а также предупредительной и аварийной сигнализации.
  • Отображение хода технологического процесса в виде мнемосхем, трендов (графиков изменения параметров во времени), индикаторов;
  • Хронометрирование основных технологических параметров, формирование протокола событий и архивных данных.
  • Регистрация событий, связанных с контролируемым технологическим процессом и действиями персонала, ответственного за эксплуатацию и обслуживание системы.
  • Оповещение эксплуатационного и обслуживающего персонала об обнаруженных аварийных событиях, связанных с контролируемым технологическим процессом и функционированием программно-аппаратных средств АСУТП, с регистрацией действий персонала в аварийных ситуациях.
  • Формирование сводок и других отчетных документов на основе архивной информации.
  • Предоставления доступа работникам (с учетом их должностных обязанностей и соответствующих прав доступа) к информации, собираемой и/или хранимой в системе, исполнения их запросов в диалоговом режиме.
  • Реализации выборки параметров (температура и давление в реакторе, период и глубина сброса, расход этилена и пара 30 атм. на входе в цех, расход этилена на сдувку) по максимальному и минимальному значению за рабочую смену и за сутки.
  • Реализации вывода на печать рабочих параметров процесса полимеризации (тренды, алармы и рабочие журналы) за последний год.

Особенности

Особенностью данной системы является реализация клиент – серверной архитектуры и механизма резервирования, который представляет собой параллельную работу двух взаимосвязанных серверов и обеспечивающий автоматическое переключение серверов в случае сбоя, без остановки работы системы. Все архивные данные при этом сохраняются.

Использование АРМ оператора значительно уменьшает вероятность возникновения нештатных ситуаций при работе отделения, так как помимо оператора за технологическим процессом следит программное и аппаратное обеспечение АСУ ТП.

Имеется большое количество вариантов программного обеспечения, различающихся выполняемыми функциями. Кроме того, возможна его индивидуальная разработка "под заказ".

Основные экранные формы

Мнемосхема «Основное меню»

Мнемосхема «Технологическая линия»

Мнемосхема «Система ПАЗ»

Мнемосхема «Граничные выключатели»

Мнемосхема «Дополнительное регулирование»

Окно тревог

Мнемосхема «Основные параметры»

Мнемосхема «Станция подготовки перегретой воды»

Мнемосхема «История событий»

Мнемосхема «История событий»

Мнемосхема «Узел сепарации»

Мнемосхема «Схема реакторов 202-205»


Имеется опыт замены оборудования и программного обеспечения АСУ ТП "Поток" разработки ООО "Символ-Дизайн", Москва.

НЕФТЕПРОМАВТОМАТИКА

© Все права защищены
2000 — 2021
   

Продолжая использовать npaufa.ru, вы соглашаетесь на использование файлов coоkie. Более подробную информацию можно найти в Политике конфиденциальности .